加工中心常用指令编程

加工中心常常用到的许多指令与精工机床相反，这里不再祥述。上面仅引见反映加工中心特征的一些指令：

1. 精确中止校验指令 G09

指令格式：G09；

刀具抵达起点前加速并准确定位后才持续执行下一个顺序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2. 刀具偏移量设定指令 G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置号；R：偏移量

可以经过顺序设置设定刀具偏移量。

3. 双方向定位指令 G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z为需求完成准确定位的起点坐标。

关于要求准确定位的孔加工，运用该指令可使机床完成双方向定位，从而抵达消弭因反向间隙而惹起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4. 准确中止校验方式指令 G61

指令格式：G61；

该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段顺序都含有G09指令。

5. 延续切削方式指令 G64

指令格式：G64；

该指令为模态指令，也为机床的默许外形，刀具在运动到指令的起点后不加速而持续执行下一个顺序段，不影响G00 、G60 、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6. 自动前往参考点指令 G27、G28 、G29

（1）前往参考点校验指令 G27

指令格式：G27；

X、Y 、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具能否可以定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以疾速挪动前往到参考点，自动加速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不分歧，则顺序再作反省。

（2）自动前往参考点指令 G28

指令格式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 为两头点坐标值，可恣意设置。机床先挪动到这个点，然后前往参考点。

设置两头点是为了避免刀具前往参考点时与工件或夹具发作运动干预。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（两头点是400.0,500.0）

（3）自动从参考点前往 G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z为前往的起点坐标

在前往进程中，刀具从恣意地位先挪动到 G28所决议的两头点定位，然后再向起点挪动。G28 和G29普通成对运用，也可成对运用G28和G00。

例：如下图，加工后刀具已定位到A(100,170) 点，取B(200,270)点为两头点，C(500,100) 点为执行G29时应抵达的点，顺序如下：

G91 G28 X100. 0 Y100.0;

M06;

G29 X300.0 Y-170.0;

图  G28 与G29的运用