在镗削孔时,最重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中,刀具的中心高是招致刀具生效的重要要素。假定刀具装置低于中心高,将影响刀具的加工功用。次要表如今: 1)切削刃绝对于工件的主后角减小,招致刀具的后刀面与工件接触,使刀片与工件之间发作
在镗削孔时,最重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中,刀具的中心高是招致刀具生效的重要要素。假定刀具装置低于中心高,将影响刀具的加工功用。次要表如今:
1)切削刃绝对于工件的主后角减小,招致刀具的后刀面与工件接触,使刀片与工件之间发作摩擦,当刀片旋转时,这种摩擦进一步会使刀尖发作偏离,招致刀具更深地切入工件。切削刃的几何参数对切削效率的上下和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经后面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。
2)当刀具后角减小时,刀片绝对于工件的前角也增大,从而惹起刀具刮削工件,惹起刀具振动并损坏刀具。这种状况在镗削小孔时更为严重。
为此建议刀具装置应略高于中心高(但应尽可以接近中心高)。这样可使刀具绝对于工件的法向后角增大,切削条件失掉改善,假定加工时发作振动,刀尖会向下和向中心偏斜,从而接近理想的中心高。刀具也可纤细地参与,减小削伤工件的可以性。此外,刀具前角也将减小,这样可坚定义务压力。假定前角减小到0°,就会发作太大的义务压力,招致刀具生效。所以在镗孔时,应选取正前角的镗刀,在镗1mm的小孔时,镗杆的直径只需0.75mm左右,使刀具接受的切削力减小。