小型加工中心加工模具应采用的技术措施

小型加工中心加工模具应采用的技术措施依据模具加工的特点，以及精工机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发扬机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。
 

(1)  要精选资料，毛坯材质要平均，目前有些资料可以做到在粗加工后变形量比拟小。铸锻件要经过低温时效，消弭内应力，使资料经过多工序加工之后变形较小。
 

(2) 合理布置工序，精化零件毛坯。在模具的消费进程中不可以靠一两台精工铣床完成零件的全部加工工序，而是要与普通铣床、车床等通用设备配合运用。所以在工序的布置上应思索消费节拍和消费才干能否均衡，在保证高精度、高效率的前提下，精工加工和普通加工的经济功用否合理，以及精工加工和通用设备加工的各自专长，因而在精工加工前的毛坯应尽量精化，除去铸锻，热处置发作的氧化硬层，只留大批加工余量，加工出基准面、基准孔等。
 

(3) 精工机床的刚性强、热坚定性好，功率大，在加工中尽可以选择较大的切削用量，这样既可满足加工精度要求又进步了效率。
 

(4) 有些零件由于切削内应力、热变形、装夹地位的合感性，夹具夹紧变形等缘由，必需屡次装夹才干完成。不能一味追求快，而不顾加工的合感性。 
 

(5) 加工工序的顺序建议为： 
 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大局部余量。如粗铣大立体、粗铣曲面、粗镗孔等。
 

②加工发热量小，精度要求不高的内容。如半精铣立体，半精镗孔等。
 

③在模具加工中精铣曲面。
 

④打中心孔、钻小孔、攻螺纹。
 

⑤精镗孔、精铣立体、铰孔。
 

留意在重切削、精加工时要有充沛的冷却液，粗加工后至精加工之前要有充沛的冷却工夫，在加工中尽量添加换刀次数，添加空行程挪动量。