为什么要选择CNC加工中心？

 为什么要选择CNC加工中心

    近年来，劳动力就业市场“招工难”与“就业难”并存的现象让人疑惑。特别是每年春节过后都会出现一方面“招工难”另一方面“找工作难”的现象。今年也不例外。这种就业的结构性矛盾，反映了在市场供求总量基本相当的情况下，人力资源供给与岗位需求之间的不匹配，在一批劳动者难以实现就业的同时，另有一批企业则难以招到员工。

   在“用工荒”的背后有着多重原因，迫切需要企业进行结构调整和转型升级。而“就业难”则反映出劳动力结构失衡，求职者与用人单位需求不对等，如专业技术人才相对紧缺，部分高技术人才又期待较高的待遇而犹疑不定；普通求职者不具备相关的专业技能，难以胜任高技术含量的职务，但又不愿从事相对比较低端的工作，正所谓“高不成，低不就”，因此，找工作难也就难以避免。

     在“用工荒”的情况下很多中小型企业考虑到了生产力的升级，从人工转向自动化。在这个过程中数控设备成了必不可少的因素，加工中心也成了今年来众多企业首要选择对象。那么加工中心凭借什么来获得老板们的关注呢？

     加工中心的优点。

     1、设备利用率高：

       加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少的刀座来满足加工需求。由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

    2、加工精度高质量稳定：

      加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，自动换刀功能可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

    3、提高生产效益

     加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加。从而提高生产效益。

    4、实用性强，使用灵活：

    加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。

     加工中心的缺点.

     加工中心一次性投资大，需配置其他辅助装置。技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙。