数控加工中心刀具轨迹设计方法的实例研究

（1）CNC加工中心线设计实施例1）切削进给最短路线。海天机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。海天龙门机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。示出为一个粗加工轴部件的切割过程中几种不同的进给路径的示意性布置。其中，使用示出具有沿轮廓线车刀进给部分的闭环控制功能的复合的图数控系统;使用它的程序回路功能布置，三角形图;换行。图为矩形环路，其功能结构和矩形进给路径，针对3种切削进给路径的，并且由视风矩形环状输送路径的进给的最短长度的总和的分析来确定。因此，在相同条件下，所需要的时间为切割（不包括空行程）发生，该工具的最小损耗。 2）当在数控加工中心的螺纹切削，沿反向旋转Z间距必须保持与工件的相对移动和进给一个严格关系（即主轴），同时考虑到一个单一的z方向从停止状态到进料进入的指令传送量，所述机器馈送系统总是有一个严格过渡，所以安排进给路径Z，应该从螺纹部分的加工工具被引入一定的距离，在图3-14所示的起点中，为了确保家当速度达到稳定开始螺纹切削开始后死亡，是2-5毫米时取值为具有高精度的大的节距会通常取大。